双级纯水设备方案全系统巴氏灭菌-预处理+膜+EDI+分配系统解析
一、系统组成与工艺流程
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预处理系统
- 包括原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等，用于去除原水中的悬浮物、胶体、余氯、有机物及硬度离子（如钙、镁）。
- 巴氏灭菌：在预处理阶段或系统关键节点设置巴氏灭菌（80-90℃高温循环），杀灭微生物并抑制生物膜形成，提升系统卫生等级。
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膜处理系统（双级反渗透）
- 一级RO：通过高压泵加压，去除97%-99%的溶解盐、有机物及微生物，产水进入中间水箱。
- 二级RO：对一级产水进一步提纯，脱盐率可达99%以上，确保水质达到高纯度标准。
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EDI系统（电去离子）
- 结合电渗析和离子交换技术，在直流电场作用下定向迁移并去除残留离子，无需酸碱再生即可连续产出超纯水。
- 出水水质稳定，电导率可低于0.1μS/cm，适用于医药、电子等对水质要求严苛的领域27。
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分配系统
- 纯水箱储存超纯水，并通过紫外线杀菌器、臭氧或微孔过滤器（如0.22μm）进行终端灭菌，确保输送过程无二次污染57。
- 管路采用循环设计（如24小时低流速循环），维持水质动态更新，避免微生物滋生。
二、关键工艺特点
- 多级协同处理：预处理+双级RO+EDI实现逐级净化，兼顾高效除盐与微生物控制。
- 全系统巴氏灭菌：通过周期性高温灭菌与分配系统动态抑菌，保障系统长期运行的生物安全性。
- 智能控制：集成PLC与传感器，实时监测水质（电导率、TOC等）及设备状态（压力、流量），实现自动化运行与故障预警。
三、典型应用场景
- 生物制药：满足GMP认证要求，用于注射用水、清洗工艺等。
- 实验室与电子行业：提供稳定超纯水，支持精密仪器和芯片生产。
通过上述模块化设计与工艺优化，该系统在出水纯度、运行成本及环保性（无酸碱废液）方面具备显著优势
